Die meisten medizinischen Kapseln werden aus Gelatine oder einem vegetarischen Äquivalent (typischerweise aus Zellulose) hergestellt. Diese Stoffe lösen sich in den Magensäften mit niedrigem PH-Wert auf. Manche Medikamente müssen jedoch den Magen passieren, um wirksam zu sein, bevor sie sich in einer Umgebung mit höherem PH-Wert auflösen. Kapseln mit magensaftresistenten Überzügen wurden entwickelt, um unbeschadet durch den Magen zu wandern und erst im Darmtrakt aufgelöst zu werden.
The Right Capsules Are Important
Die Regeln haben sich geändert, wenn es um die Entwicklung von Produkten in der Pharma-, Gesundheits- und Ernährungsindustrie geht.
Während Generikahersteller und Markenunternehmen in der Branche mit neuen Produkten kämpfen, müssen sie auch die Bedürfnisse neuer Patienten ansprechen. Darüber hinaus müssen die Unternehmen die wachsenden Produktivitätsanforderungen in der verarbeitenden Industrie erfüllen.
Die Nachfrage nach einer Produktion für den Markt hat zugenommen und die Verbraucher haben heute mehrere Möglichkeiten zur Verfügung. Eine wettbewerbsfähige Auswahl und Senkung der Kostenansprüche bedeutet, dass die Produktionsbetriebe die Produktion gleichzeitig steigern müssen, um die Leistungsfähigkeit des Produkts zu verbessern.
Aufgrund dieser neuen Regeln gibt die Kostenführerschaft für viele pharmazeutische Produktionsunternehmen den Ton an. Eine Möglichkeit, Kosteneffizienz zu erhalten, besteht darin, die Kosten des Rohmaterials zu untersuchen. Obwohl dieser Ansatz wichtig ist, führt er nicht zu einer nachhaltigen Kostenführerschaft, zumal kostengünstige Materialien die Produktleistung beeinträchtigen können.
Capsugel
Capsugel, einer der führenden Anbieter für leere Kapseln, hat eine einzigartige Einstellung zu dieser Angelegenheit. Das Unternehmen bietet eine Reihe von Abfüllanlagen für Kapseln und eine Reihe von Zutaten für die Füllung; sie haben ein fundiertes Wissen über die Kundenbasis. Wie die meisten Aufsichtspersonen bezeugen können, ist es schwierig, die Geschwindigkeit zu erreichen, die für die Produktionsanlagen bei einem klebrigen Füllmaterial mit schlechten Fließeigenschaften erforderlich ist.
Dennoch können Profitabilität und Fertigung mit der richtigen Mischung aus Formulierung, Kapsel und Abfüllanlagen erreicht werden. Die Optimierung des Herstellungsprozesses zur vollständigen Ausnutzung der Integrität der Kapsel und Konsistenz macht Sinn. Das Verständnis des Einflusses, den jeder hat, kann helfen, während des Entwicklungsstadiums Probleme zu vermeiden und die Effizienz zu steigern, was zu einer höheren Produktivität führt.
Das Unternehmen hat eine breite Palette von branchenführenden Kapseln entwickelt, die für eine optimale Leistung für alle Formulierungstypen ausgelegt sind. Das Serviceteam hat kontinuierlich um Rückmeldung von Kunden zum Gerätekauf, zur Bewertung des Durchflusses sowie zur Personalschulung gebeten, um die Lernschleife zu vervollständigen. Mit diesen Daten, mit Einsparungsberichten, die auf Betriebskosten basieren, ist das Unternehmen in der Lage, effiziente Kosteneinsparungen zu ermitteln.
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Fundamentale Herstellungskosten
Die Herstellungskosten des Unternehmens werden durch den Rohstoff, die Produktverarbeitung, den Aufwand und die Erträge oder Fertigprodukte getragen. Der Rohstoff umfasst die Kosten des Materials selbst sowie die verschiedenen Tests, die durchgeführt wurden, um den Formulierungsinhalt, die Sicherheit und die Wirksamkeit zu gewährleisten. Es ist möglich, Kosteneinsparungen zu erzielen, indem wir mit zuverlässigen Lieferanten arbeiten, die bekannte und etablierte Prüfmethoden anwenden. Durch die Zusammenarbeit mit einem zuverlässigen Lieferanten kann man die Kosten für die Prüfung reduzieren und wiederum die Vorlaufzeit erhöhen, den Lagerbestand senken, das Betriebskapital freisetzen und die Holdingkosten wie Versicherungen und Steuern senken.
Fallstudie
Ein großes multinationales Pharmaunternehmen zertifizierte Capsugel als Lieferanten, bevor er seine Testdienste in Anspruch nahm. Im Laufe der Zeit, führte diese Zusammenarbeit für das Unternehmen zu Einsparungen in Bezug auf die Prüfung von Rohstoffen (einschließlich Dienstleistungen wie Probenahme, Inventar Einsparungen und Testkosten) von bis zu $ 119 Tsd pro Jahr .
Ein neuer Blick auf Kapselfüllung - Geschwindigkeit vs. Erträge
"Zeit ist Geld" ist keine Frage des Geschäftes oder der Branche. Um ein Produkt zu liefern, muss das Unternehmen für seine Einrichtungen bezahlen, die nicht nur den Platz, sondern auch die Arbeits- und Versorgungseinrichtungen (deren Kosten je nach produziertem Volumen schwanken können) beinhalten, ganz zu schweigen von Versicherungen und anderen Fixkosten. Mit steigender Produktion sinken die Kosten auch dann, wenn die Ausstattung und die Anzahl der Arbeitskräfte gleich bleibt. Die Zeit, die zur Herstellung von Gütern benötigt wird, kann in 2 Variablen unterteilt werden - Betriebs- und Durchlaufzeit.
Trotz der Korrelation zwischen Geschwindigkeit und Kosten, ist die Steigerung der Produktionsrendite das Hauptziel des Unternehmens. Dies ist verständlich, weil in der Kapsel-füllenden Industrie, das Füllen der Kapseln und nicht die leeren Kapseln die Kosten für das Unternehmens verursacht. Eine Erhöhung der erzielten Rendite würde zu Verringerung der Materialverluste sowie der benötigten Zeit und Energie führen. Auch eine geringe Zunahme des Produktionsertrages kann einen erheblichen Einfluss auf das Unternehmen haben.
In einer vom Technischen Kundendienst von Capsugel durchgeführten Überprüfung führte eine Erhöhung des Ertrages um 2/3 zu einem Anstieg von 2 bis 4%. Obwohl einige Änderungen mit komplexen Lösungen durchgeführt wurden, basierte die Mehrheit auf der Bedeutung des Trainingspersonals und der Wartung der Abfüllanlagen.
Fallstudie
Firma X erlebte Probleme mit ihren verbundenen Kapseln; eine interne Inspektion ergab, dass das Problem auf die Anlage zurückzuführen war. Nach der Inspektion des Technischen Kundendienstes von Capsugel (was zu einem Verlust der Produktionszeit und einer gleichbleibenden niedrigen Ausbeute führte) wurde die Empfehlung ausgesprochen, dass die Einstellung der Gegenlagerhöhe zum Zeitpunkt der Bewegung erfolgen soll. Dies reduzierte die Ausgabe von schlechten Verbindungskapseln und löste das Problem. Die interne Inspektion wurde eliminiert und die Rendite auf 8% erhöht; Das Unternehmen erzielte mit einem einzigen Produkt eine jährliche Kosteneinsparung von $ 94 Tsd.
Erhöhung der Geschwindigkeit zur Steigerung des Profits
Eine von einem Team durchgeführte Studie zeigte, dass die Gesamteinsparungen bei zunehmender Geschwindigkeit größer ist als die einer erhöhten Produktion. In der Studie zur Produktivität der Kapselfüllung auf die Kosteneinsparungen, basierend auf der Produktivität und Effizienz der Befüllung oder auf den Kosten durch die Erhöhung der Maschinengeschwindigkeit, wurde die durchschnittliche Produktivitätseinsparung auf $ 91 Tsd. oder die jährliche Gesamtsumme auf $ 2 Mio. geschätzt. Die kombinierten Einsparungen für beide überstiegen die Kosten für leere Kapseln.
Dieser Bericht unterstützt die Schlussfolgerung, dass die Verbesserung einer effizienten Kapselfüllung keine Zeitverschwendung ist. Die kombinierten Einsparungen überstiegen die Kosten für leere Kapseln, die bei geleiteten Projekten verwendet wurden. Besonders bemerkenswert war, dass eine Erhöhung der Maschinengeschwindigkeit einen Einfluss von 61% auf die Finanzen des Unternehmens hatte. Auf einer individuellen Ebene würde eine Erhöhung der Maschinengeschwindigkeit einen Durchschnitt von 14 Tsd. Kapseln / Stunde ergeben.
Das Fehlen einer höheren Durchsatzleistung ist oft auf andere Herstellungsumstände zurückzuführen, wie unten dargestellt.
Fallstudie
Firma X lud Capsugel ein, einen Blick auf ihren Prozess der Kapselfüllung zu werfen. Das Unternehmen lief unterhalb der Nenngeschwindigkeit seiner Maschine. Der Faktor, der die Produktionssteigerung einschränkte, war ein Mangel in der Trennung der Kapsel, wenn die Maschine mit hoher Geschwindigkeit fuhr. Bei der Inspektion entdeckte das Team, dass die Vakuumpumpe nicht die richtige Größe hatte, und dass dies die Ursache für das Trennungsproblem war. Als das Problem behoben wurde, wurde die Maschinengeschwindigkeit auf 83% erhöht, was zu einer jährlichen Einsparung von $ 365 Tsd. führte.
Warum gibt es einen erheblichen Unterschied bei den Kosteneinsparungen beim Vergleich der Geschwindigkeitssteigerung gegenüber der Renditeverbesserung? Die Zunahme der Maschinengeschwindigkeit hat endlich die Aufmerksamkeit erhalten, die sie verdient; Unternehmen beginnen nun, die Bedeutung der Verbesserung ihrer Maschinengeschwindigkeiten zu verstehen. In den vergangenen Jahren stand die Ausbeute im Fokus, vor allem, wenn es um finanzielle Auswirkungen auf das Unternehmen ging. Die Maschinengeschwindigkeit wurde als einer der Gründe für den Ertragsverlust gesehen, hat aber niemals genügend Aufmerksamkeit erregt, damit die wirklichen Auswirkungen realisiert werden konnten, die sie verursachen könnte.
Heutzutage entdecken Unternehmen, dass ein höherer Durchsatz einen größeren Einfluss auf das finanzielle Wohlergehen des Unternehmens haben kann. Ein höherer Durchlauf ermöglicht es dem Unternehmen, die benötigten Arbeits- und Versorgungseinrichtungen besser zu nutzen; er maximiert auch die Kapazität, so dass ein erhöhter Gewinn für das Unternehmen ermöglicht wird, ohne dass die Beschaffung von zusätzlichem Kapital für den Kauf neuer Geräte von Nöten ist.
Reduzierung der Ausfallzeiten steigert die Rentabilität
Datenanalysen haben gezeigt, dass die reduzierten Ausfallzeiten zu höheren Einsparungen für das Unternehmen führen. Die Zahlen spiegeln nur eine Ausfallzeit von 1 bis 2 Stunden wider, die nicht wirklich den wirklichen Einfluss widerspiegelt, den die reduzierten Ausfallzeiten auf das finanzielle Wohlergehen eines Unternehmens haben können. In der folgenden Fallstudie wurde festgestellt, dass Ausfallzeiten durch die Umsetzung einer vorbeugenden Instandhaltung reduziert werden können.
Fallstudie
Unternehmen J hat aufgrund eines Klebe-Problems mit einem ihrer Produkte viele Ausfallzeiten erlebt. Das Unternehmen erklärte, dass aufgrund des Klebe-Problems die Maschinenteile häufig gereinigt werden müssen, um Probleme mit der Kapselanpassung zu vermeiden, was zu hohen Ausfallzeiten und Produktionsverzögerungen führt. Um dieses Problem zu lösen, entwarf das Capsugel-Team eine Auswurfanlage mit Bürstenreinigung, um die Aufbauten in der Maschine während ihres Betriebes zu entfernen. Dies führte zu geringeren Ausfallzeiten für das Unternehmen und einer jährlichen Einsparung von $ 32 Tsd.
Qualitätsdesign und seine Wirkung
Um das beste Produktivitätsergebnis zu gewährleisten, ist es wichtig, vor allem in der Anfangsphase des Designs vorauszuplanen. Um ein Qualitätsprodukt herzustellen, gibt es zahlreiche Probleme, die zu Beginn des Prozesses berücksichtigt werden müssen, um jegliche Probleme bei der Auslieferung des Produkts an den Endverbraucher zu vermeiden. Das Konzept, bekannt als "Qualität durch Design", ist ein beliebtes; Es wird angenommen, dass es die Grundlage der Six Sigma Methodologien ist. Von Herrn Joseph Juran auf den Weg gebracht, sagen die Six Sigma Methodologies aus, dass Qualität geplant werden kann und dass alle Probleme, mit denen man konfrontiert wird, im Zusammenhang mit der Qualität der Planung in der Anfangsphase stehen.
Um die Kapselfüllungseffizienz durch Quality by Design zu erreichen, ist es wichtig, die Ausstattung und die Dosierformel zu berücksichtigen. Jede Formel hat ihre eigenen Eigenschaften und Vorteile, aber auch Einschränkungen. Effizienz und Profitabilität hängen von der Ausstattung, der Formel und der Kapsel ab. Durch das Verständnis der Formel und ihrer Eigenschaften, und ihrer möglichen Auswirkungen auf die Ausstattung ist es möglich, jegliche Probleme zu vermeiden. Zum Beispiel würde man bei einem klebrigen Pulver nicht mit der Stopftechnik arbeiten, weil die Klebrigkeit es schwierig macht, es zusammenzupressen. Es gibt Zeiten, in denen die Pulverfließcharakteristiken nicht mit dem Gerät übereinstimmen und in solchen Fällen könnte es vornünftig sein, die Six Sigma-Methode zu verwenden, um das Ergebnis anzupassen.
Fallstudie
Ein Tablettenhersteller erhielt mehrere Beschwerden über den bitteren Geschmack einer Kapsel, die das Unternehmen produzierte. Während des Herstellungsstadiums wurde herausgefunden, dass die Kapseln schlecht verbunden wurden und als solches das Bitterpulver die Segmente der Stopfmaschine beschichtete. Eine weitere Analyse ergab, dass das klebrige und körnige Pulver nicht richtig verdichtet wurde, was zu einem Versagen führte, das gewünschte Gewicht zu erreichen, und die Kapseln mit mehr Granulaten gefüllt wurden. Dies verursachte den Pulververlust, und das Restpulver im Segment verursachte den bitteren Geschmack. Um dieses Problem zu lösen, stellte das Team die Anlage so ein, dass es eine bessere Passform erzielt wurde, wodurch der Pulververlust reduziert wurde. Infolgedessen erhöhte sich die Ausbeute um bis zu 10%, während die Reinigungszeit verringert wurde und die Maschinengeschwindigkeit auf 25% erhöht wurde, ohne das Gewicht zu opfern. Die Einsparungen lagen bei fast $ 1Mio und die Anzahl der Beschwerden gingen deutlich zurück.
Messtechnik - Warum sie für den Erfolg eines Unternehmens entscheidend ist
Lord William Thomson Kelvin sagte: "Wenn du es nicht messen kannst, kannst du es nicht verbessern." Dieses Zitat gilt nicht nur für die Wissenschaft, sondern auch für die heutigen Unternehmen. Zu wissen, wie man die treibende Kraft hinter einem Geschäft messen kann, ist der Schlüssel zur Steigerung des Profits.
Capsugel hat einen umfassenden Bericht entwickelt, der die Auswirkungen der Anpassung auf die Effizienzsteigerung und die Gesamteinsparungen für ein Unternehmen zeigt. Bisher konzentrierten sich die produzierenden Unternehmen auf maschinenbezogene Endpunkte wie Abfall und Ausfallzeiten, heutzutage, indem sie dem Bericht folgen und diese Metriken anpassen, ist die reale Kostenauswirkung zu sehen. Die Unternehmen sind jetzt in einer besseren Position, um zu planen, und sie setzen diese Schutzmaßnahmen in Kraft, um ihre Produktivität zu schützen und zu steigern.
Fallstudie
Die Firma Y hatte nach der Verkapselung mehrere Mängel erlebt. Das Team erkannte das Problem, das die Defekte verursacht hat, schnell, es war ein übermäßiger Verschleiß der Maschinensegmente. Mit der Vorlage des Berichts konnte das Team dem Hersteller eine Kosten-Nutzen-Analyse liefern, um die abgenutzten Stücke zu ersetzen. Die Kosten für den Ersatz der abgenutzten Geräte waren viel geringer als der Verlust, den das Unternehmen erlitt.
