Guía Para Los Troqueles Multipunta

Los troqueles de múltiples puntas han sido utilizadas en la industria farmacéutica durante más de 150 años. Durante los comienzos de la industria de tableteado únicamente se usaban prensas para tabletas de única estación, y las empresas instalaban múltiples puntas a estas prensas para mejorar y aumentar la producción. Además de aumentar el volumen de producción, el herramental de múltiples puntas también reduce el consumo de energía, la mano de obra, el mantenimiento y la necesidad de expandir las zonas de producción. A finales del siglo XIX fue introducida una gran innovación, la tableta rotatoria para prensas de 16 estaciones, la cual reduciría la necesidad de múltiples puntas para prensas de estación única.

Las ventajas del herramental de múltiples puntas fueron reconocidas por las empresas en las industrias de confitería y alimentaria, así como en la farmacéutica, y hoy en día el herramental de múltiples puntas viene utilizado por diferentes fabricantes de tabletas.

Tipos de herramental de múltiples puntas

Existen dos tipos básicos de punzones de múltiples puntas comerciales. El primer tipo es un conjunto de puntas de punzón separadas e instaladas en una herramienta. La alternativa es una herramienta de metal sólido que ha sido forjada para ofrecer varias puntas de punzón. A la hora de elegir qué configuración elegir, habría que considerar lo siguiente:

• El tamaño deseado de las tabletas que se quieran producir
• El tipo de herramienta
• El número de puntas por punzón
• Las prácticas de manejo de los troqueles
• El mantenimiento
• El protocolo de inspección

Existen unas directrices disponibles ofrecidas por los vendedores de herramental que ayudarán a los fabricantes elegir el tipo de herramienta ideal para su caso específico.

1. Configuración de montaje

La configuración de montaje está compuesta por un cuerpo de punzón, un cap y puntas de punzones individuales. Una ventaja de este tipo de configuración es que las puntas de punzones pueden ser retiradas y sustituidas con facilidad en el caso de dañarse. En el caso de un montaje sólido, toda la herramienta deberá ser sustituida si cualquiera de las puntas está dañada. En cuanto a la limpieza y mantenimiento del montaje, las puntas individuales pueden ser desmontadas del cuerpo para luego volver a montarse una vez hayan sido limpiadas o mecanizadas. A pesar de que volver a montar el equipamiento sea rápido y fácil, debería prestarse atención a no dañar las contrapartes, ya que una pequeña mella o polvo podrían hacer que las puntas no estén alineadas con los punzones. Si las puntas no están alineadas y comienza la producción, esta podría fallar y las prensas podrían dañarse.

2. Configuración de múltiples puntas sólidas

La configuración sólida se ha convertido en una alternativa muy popular, ya que requiere desmontar las puntas para la limpieza o mantenimiento. La configuración sólida es, por lo tanto, más sencilla de mantener y las probabilidades de que haya problemas con la alineación son prácticamente inexistentes. Sin embargo, uno de los inconvenientes de la configuración sólida es que hay un límite para el número de puntas de punzones que pueden ser mecanizadas en la herramienta, y si cualquiera de ellas viene dañada, deberá sustituirse toda la herramienta. A largo plazo, el tipo sólido de herramienta de múltiples puntas puede convertirse en un objeto caro.

Las múltiples puntas pueden producir la mayoría de diseños de tabletas más comunes, pero el diseño está influido por la prensa y las capacidades del tipo de herramienta. El tamaño de la tableta debe considerarse a la hora de evaluar el número de puntas a instalar en el punzón. Algunas formas, como los óvalos, pueden ser más difíciles de configurar en una punta proporcionando un troquel robusto, un llenado de la matriz central optimal y las posiciones de expulsión de las tabletas.

Invertir en herramental de múltiples puntas

Cualquier prensa para tabletas que quiera utilizarse para una producción a múltiples puntas deberá estar en buen estado de funcionamiento sin desgastes en la zona de la torreta, así como en las guías de punzones, en las ranuras y en los huecos para los punzones. Las levas también deberían sustituirse en el caso de que haya un desgaste excesivo o degradación para evitar daños en las cabezas de los punzones.

Deberás considerar la compatibilidad de las prensas con las múltiples puntas. La torreta superior deberá disponer de una ranura en la guía para garantizar el alineamiento con el herramental. Aunque la guía de la torreta inferior no requiera una ranura porque la punta permanece en la matriz, es recomendable tener una ranura en la torreta inferior al usar un número elevado de puntas, ya que esta es de ayuda en el proceso de configuración y evita daños a las puntas inferiores.

También debería prestarse atención a las palas de llenado ya que podrían tener que ser modificadas para garantizar que la cantidad de formulación sea correcta para el llenado de la matriz. También revisa el sistema de eyección de tabletas ya que tendrá que recibir volúmenes de producción más grandes.

Los sistemas de control de prensas y cualquier equipamiento relacionado también debería de tener la capacidad de ofrecer información eficiente y tener la capacidad de ser configurada para múltiples puntas.

La formulación a comprimir también deberá ser investigada, en cuanto cualquier aumento en el llenado y en el flujo de granulación deberá ser tenido en cuenta. Las granulaciones que no fluyan con suficiente rapidez podrían crear problemas en matrices multi-homl. Para solucionar este problema, modifica el mecanismo de alimentación para optimizar la velocidad de la prensa, o bien reduce la velocidad de la máquina para permitir que haya tiempo para el llenado.

El tamaño de las partículas es otro factor determinante. El tamaño deberá estar entre unos límites concretos para que el herramental funcione correctamente; sin embargo, existen maneras de solucionar este problema con modificaciones al diseño de la tableta y las tolerancias de trabajo.

Como ya hemos mencionado anteriormente, los fabricantes de herramental tendrán en cuenta todos los diferentes factores del diseño de la tableta para desarrollar una configuración de múltiples puntas que garantice que todas las variables estén incluidas, como el tamaño y la medida, el perfil, troquelado, o detalles de la ranura para partir la pastilla.

También es importante el uso de tratamientos y recubrimientos de punzones y matrices. El uso de recubrimientos que estén emparejados correctamente con la formulación puede asistir a mejorar la resistencia a la corrosión y desgaste y evitar que formulaciones pegajosas se peguen a las caras de las puntas de los punzones. Al combinarlo con el material en acero inoxidable adecuado en el herramental, pueden prevenirse problemas como la corrosión.

Configurar troqueles de múltiples puntas

Configurar troqueles de múltiples puntas no es más difícil que configurar una herramienta de un solo punzón, pero deberías usar una herramienta de montaje para garantizar que las matrices estén alineadas correctamente y que las guías y los huecos de los punzones no estén fuera de posición o desgastadas. Hay que tener cuidado a la hora de montar las troqueles en la prensa para evitar daños en los bordes de las puntas, ya que esto podría causar otros problemas durante la compresión. Deberás considerar la capacidad de la prensa para tabletas, de llenado, rechazo, eyección y eliminación del polvo. Puedes pedir consejo sobre estos problemas a tu proveedor de prensas y herramental.

Los troqueles de puntas múltiples tienen sus ventajas. Un juego de troqueles de nueve puntas puede producir aproximadamente 76,000 granulados por minuto, en lugar de los 8,500 granulados que pueden producirse con una herramienta de punta única durante el mismo período de tiempo. Esto es un aumento en la producción del 800 % sin costes añadidos para una empresa.