片剂粘合
“粘冲”是指片剂在压制过程中片剂粘连或者粘附到中模,或者在冲压过程中裂开的现象。
粘冲过程中,冲头或中模区域将形成一层膜,导致片剂出模不顺利。如果过度粘合,片剂侧面可能被压碎破裂。
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粘冲通常出现于润滑剂为零或极少的情况下,或者颗粒物料中水分过多,以及冲模磨损或过旧的情况下。以下为制粒过程可能导致粘冲问题的原因及其解决方案。
表格1制粒过程引起的粘冲问题
问题 | 解决方案 |
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物料颗粒潮湿下冲周围可见到水分 | 提高颗粒干燥时间 |
脱模有噪音(偶尔碎片) | 提高润滑剂使用量 |
颗粒过度粗糙 | 调整制粒机筛网目数,减小粒径 |
颗粒超硬过硬导致润滑剂起不到效果 | 降低颗粒目数如果湿法制粒,减少干燥时间 |
制粒物料破坏工具 | 降低颗粒尺寸及密度如果不行,使用更高密度的模具 |
颗粒物料粘冲 | 如果温度过高,降低温度如果颗粒挤压,增加颗粒间隙 |
压片机或冲模引起的粘冲问题
问题 | 解决方案 |
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质量差的冲模 | 抛光冲模或者购买新冲模 |
中模由于磨损,表面变粗糙 | 用更高质量的冲模替代原有模具 |
中模过小间隙过小 | 拆除旧模具,提高间隙 |
压力过大 | 减少压力或改变颗粒 |